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| 高温调节型金属密封蝶阀性能与特点 |
1、可浮动补偿的密封环
当今国内外金属密封蝶阀，高温调节型金属密封蝶阀密封结构主要有U形、半O形和唇形等弹性密封环，均存在着下列三缺点：（1）密封环均为冲压成形，有严重的应力集中，在高温下，因材料退火，失去弹性引起阀门密封环变形而泄漏。（2）密封材料热处理硬度过硬，弹性不佳，脆性增加，当密封环座经常受蝶板挤压或在低温工况下容易造成阀座疲劳脆裂。（3）上述三种结构目前采用直接冲压成形，只能制作小口径，大口径需通过冲压、定形、接头焊接来完成。这种制造工艺均存在接头焊接应力变形和焊接处不平引起泄漏，严重影响蝶阀的使用寿命。（详见图1）
DTDA三偏心金属密封蝶阀是集国外众家之所长，并拥有自己独特的结构形式：采用了可浮动的密封环， 密封环在阀体上可以依阀板关闭时推力适当调整自身的位置，这样可浮动的密封可以补偿阀门在不同工况（如高温）下产生的变形、热膨胀等因素，消除了对密封面的损坏，确保
密封吻合比压均匀，延长了密封件的使用寿命，提高了金属硬密封的密封效果。这种结构从本质上彻底解决了温度变化时密封泄漏的难题。（详见图2）
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2、密封环可调换延长寿命
传统的蝶阀密封磨损泄漏后即可告报废，很不经济。本蝶阀的可浮动密封是嵌在阀体上，长期使用密封性能下降时，可调节密封环向蝶板靠近，即可恢复密封性能。同样可以使用户在维修时更加便捷，可在现场拆装更换密封环，无需特殊工具。（见图3）
3、开启密封即分离 关闭接触即密封
目前国内外金属密封蝶阀均采用双偏心结构，其目的是为了蝶板球面或正锥面的密封面在启闭时节迅速与阀座分离，减少蝶板与阀座密封面磨擦扭矩力。但蝶板在启闭0°～10°间与阀座始终未能分离，仍处于滑动磨擦状态。因此传统蝶阀在启闭瞬间磨擦扭矩大增，在靠近阀杆两头附近密封擦伤、咬坏、泄漏等情况特别严重。（详见图4）
4、DTDA金属密封蝶阀彻底解决了上述传统蝶阀在启闭0°~10°瞬间密封面
仍处于滑动接触磨擦的弊端。本蝶阀的设计是采用了一个双偏心和一个特殊斜锥
椭圆密封结构，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，这
种密封结构大减轻了蝶阀启闭间磨擦扭矩力，延长使用寿命，达到启闭轻松自如
目的。（详见图5）
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|
通径 mm
|
L1
|
L2
|
L3
|
Dn
|
d1
|
H
|
H0
|
电装型号
|
|
近似重量(Kg)
|
|
L1
|
L2
|
L3
|
|
80
|
49
|
114
|
180
|
92
|
85
|
220
|
90
|
QT2
|
0.04
|
10.5
|
21
|
49
|
|
100
|
56
|
127
|
190
|
114
|
105
|
250
|
100
|
QT2
|
0.06
|
15
|
26.5
|
49
|
|
125
|
64
|
140
|
200
|
138
|
130
|
270
|
113
|
QT2
|
0.06
|
18
|
31.5
|
49
|
|
150
|
76
|
140
|
210
|
159
|
152
|
320
|
150
|
QT2
|
0.37
|
25
|
43.6
|
80
|
|
200
|
89
|
152
|
230
|
219
|
207
|
340
|
200
|
DZW10
|
0.55
|
42
|
63
|
100
|
|
250
|
114
|
165
|
250
|
274
|
258
|
410
|
231
|
DZW10
|
0.55
|
65
|
80
|
121
|
|
300
|
114
|
178
|
270
|
325
|
313
|
450
|
261
|
DZW20
|
0.55
|
69.3
|
103
|
159
|
|
350
|
127
|
190
|
290
|
377
|
365
|
490
|
298
|
DZW20
|
0.55
|
91.7
|
128
|
222
|
|
400
|
140
|
216
|
310
|
426
|
414
|
518
|
331
|
DZW20
|
0.55
|
102
|
150
|
237
|
|
450
|
152
|
222
|
330
|
478
|
466
|
562
|
369
|
DZW30
|
0.75
|
126
|
186
|
271
|
|
500
|
152
|
229
|
350
|
529
|
517
|
642
|
404
|
DZW30
|
0.75
|
160
|
236
|
300
|
|
600
|
154
|
267
|
390
|
630
|
614
|
710
|
473
|
DZW45
|
1.1
|
243
|
357
|
381
|
|
700
|
165
|
292
|
430
|
720
|
702
|
815
|
538
|
DZW60
|
1.5
|
369
|
530
|
651
|
|
800
|
190
|
318
|
470
|
820
|
802
|
965
|
615
|
DZW60
|
1.5
|
498
|
854
|
792
|
|
900
|
203
|
330
|
510
|
920
|
902
|
1015
|
700
|
DZW120
|
3.0
|
642
|
1103
|
1034
|
|
1000
|
216
|
300
|
550
|
1020
|
1002
|
1140
|
720
|
DZW120
|
3.0
|
851
|
1363
|
1334
|
|
1200
|
254
|
350
|
630
|
1220
|
1200
|
1350
|
850
|
DZW120
|
3.0
|
1107
|
1558
|
1953
|
|
1400
|
|
390
|
710
|
1420
|
1400
|
1470
|
965
|
DZW120
|
3.0
|
|
2396
|
2937
|
|
1600
|
|
420
|
790
|
1620
|
1600
|
1630
|
1092
|
DZW250
|
5.5
|
|
3748
|
4276
|
|
1800
|
|
490
|
820
|
1820
|
1800
|
1750
|
1216
|
DZW250
|
5.5
|
|
4491
|
5150
|
|
2000
|
|
540
|
870
|
2020
|
2000
|
1850
|
1332
|
DZW500
|
10
|
|
6154
|
6460
|
|
2200
|
|
600
|
950
|
2220
|
2200
|
1980
|
1452
|
DZW500
|
10
|
|
8031
|
9100
|
|
2400
|
|
660
|
1000
|
2420
|
2400
|
2120
|
1578
|
DZW500
|
10
|
|
10048
|
10710
|
|
2600
|
|
720
|
1100
|
2620
|
2600
|
2230
|
1706
|
DZW800
|
13
|
|
11310
|
13760
|
|
2800
|
|
790
|
1200
|
2820
|
2800
|
2400
|
1841
|
DZW800
|
13
|
|
14400
|
14280
|
|
3000
|
|
860
|
1400
|
3020
|
3000
|
2600
|
1982
|
DZW800
|
13
|
|
15420
|
18200
|
| 高温调节型金属密封蝶阀编制说明 |
| 执行标准 |
- 设计按GB/T12238、JB/T8527的规定
- 法兰按GB/T9113的规定
- 结构长度按GB/T12221的规定
- 压力试验按GB/T13927、JB/T9092的规定
|
- 设计按ANSI B16.34的规定
- 法兰按ANSI B16.5或MSS SP-44的规定
- 结构长度按API609的规定
- 压力试验按API598的规定
|
|
|
公称压力
|
PN
|
ANSI
|
|
0.6-10MPa
|
150LB-300LB
|
|
水压密封试验
|
1.5倍
|
|
气压密封试验
|
1.1倍
|
|
阀体密封试验
|
0.6倍
|
|
阀体材料
|
碳素钢C
|
灰铸铁Z
|
球铁Q
|
合金钢I
|
铬镍钛钢P铬镍钼钛钢R
|
|
工作温度
|
0-150℃
|
-15-300℃
|
-29-425℃
|
-29-530℃
|
-196-600℃
|
|
适用介质
|
水.海水.蒸汽.气体.油品等
|
水.蒸汽.气体.油品等
|
醋酸类.硝酸类.腐气类.药品类
|
 |
|
|
mm
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
|
in
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
|
流量系数CV
|
2256
|
3178
|
4942
|
6317
|
8604
|
11053
|
13850
|
|
公称通径 DN
|
mm
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1200
|
|
|
in
|
24
|
28
|
32
|
36
|
42
|
48
|
|
|
流量系数CV
|
21489
|
33866
|
42638
|
50453
|
72741
|
92638
|
|
|
|
